¿Cuáles son los tipos de sistemas de almacenamiento en bodega?

Como seguramente sabes, la gestión eficiente del espacio y los productos en un almacén es fundamental para garantizar el éxito de cualquier empresa que haga uso de una bodega para preservar sus productos. Sin embargo, en este contexto, puede que te surja una interrogante crucial: ¿qué tipo de sistema de almacenamiento es el más adecuado para las necesidades específicas de tu negocio?

La respuesta a esta pregunta depende de diversos factores, como el tipo de producto que almacenas, el volumen de inventario, la frecuencia de rotación de los artículos, el espacio disponible en tu bodega y el presupuesto disponible. 

Con el objetivo de brindarte las herramientas necesarias para que tomes una decisión informada y optimices la gestión de tu cadena de suministro, en este artículo de Recilock analizaremos en detalle los diferentes tipos de sistemas de almacenamiento en bodega, sus características, ventajas y desventajas. ¡No pares de leer!

Principales tipos de sistemas de almacenamiento

Elegir el sistema adecuado para tu bodega es indispensable para optimizar la eficiencia, la productividad y la seguridad de tus operaciones. Para que puedas comprender las características de cada uno y seleccionar el que mejor se adapte a tus necesidades, a continuación te compartimos los principales tipos de sistemas de almacenaje: 

a. Sistemas de almacenamiento estáticos 

A diferencia de los sistemas dinámicos, donde los artículos se mueven a lo largo de carriles o estructuras, en el almacenamiento estático cada producto tiene un lugar designado en repisas para bodegas, racks o pasillos. Esto simplifica la organización y el control del inventario, pues cada ubicación está asociada a un artículo específico. Algunos ejemplos de sistemas de almacenamiento estático incluyen:

1. Estanterías selectivas

- Versatilidad: permiten almacenar una gran variedad de productos en diferentes tamaños, pesos y formas.

- Acceso individual: cada artículo es accesible de forma independiente, facilitando el picking y la reposición.

- Adaptabilidad: se pueden configurar en diversas alturas, longitudes y profundidades para ajustarse al espacio disponible.

- Costo: son una opción económica dentro de los sistemas de almacenamiento.

2. Estanterías drive-in

- Optimización del espacio: estas estanterías metálicas almacenan pallets por acumulación, eliminando pasillos entre ellos y aprovechando al máximo la altura del almacén.

- Alta densidad: permiten almacenar una gran cantidad de productos en un área reducida.

- Eficiencia: agilizan el proceso de picking y reposición al permitir el acceso directo a cada pallet.

- Productos homogéneos: son adecuadas para productos de características similares, ya que dificultan el acceso individual a pallets específicos.

3. Estanterías dinámicas

- Rotación por FIFO: facilitan la gestión de inventarios mediante el sistema “primero en entrar, primero en salir”, garantizando la frescura y evitando obsolescencia.

- Picking eficiente: los pallets para bodega se deslizan por rodillos hacia el frente, acercando los productos al operario y minimizando desplazamientos.

- Alta rotación: son ideales para productos con alta demanda y rotación constante.

- Inversión: su costo suele ser superior al de las estanterías selectivas.

4. Entresuelo

- Duplicación o triplicación del espacio: aprovecha la altura del almacén para crear uno o dos niveles adicionales de almacenamiento.

- Flexibilidad: permite almacenar una gran variedad de productos, incluyendo aquellos de gran volumen o baja demanda.

- Costo-efectividad: ofrece una solución económica para ampliar el espacio de almacenamiento sin necesidad de construir una nueva bodega.

- Consideraciones: requiere una evaluación estructural para garantizar la seguridad del entrepiso y la capacidad de carga del suelo. 

b. Sistemas de almacenamiento dinámico 

Este sistema se distingue por el movimiento automático de las unidades de carga (pallets o cajas logísticas) gracias a la tecnología o a la gravedad. Esto optimiza el flujo de entrada y salida de productos, aumentando la productividad y reduciendo el tiempo de manipulación. Entre los ejemplos más comunes de este sistema encontramos:

1. Sistemas de almacenamiento automatizado (AS/RS):

- Máxima eficiencia: grúas automatizadas se desplazan por pasillos estrechos, almacenando y retirando pallets de forma rápida y precisa.

- Alta densidad: permiten almacenar una gran cantidad de productos en un espacio reducido, maximizando el aprovechamiento del volumen de la bodega.

- Precisión y control: minimizan errores y garantizan la integridad de los productos, gracias a la precisión de los movimientos automatizados.

- Escalabilidad: se pueden adaptar a bodegas de diferentes tamaños y necesidades, con la posibilidad de ampliar el sistema en el futuro.

- Inversión: su costo inicial suele ser elevado, requiriendo una inversión significativa en infraestructura y tecnología.

2. Sistemas de carrusel

- Picking ergonómico: los productos se presentan al operario en la posición de picking, reduciendo desplazamientos, mejorando la ergonomía y agilizando el proceso.

- Acceso rápido: permiten un acceso rápido y simultáneo a una gran variedad de artículos, ideal para productos de alta demanda.

- Aprovechamiento del espacio: optimizan el espacio disponible al eliminar pasillos entre estanterías y almacenar productos en bandejas o cajones.

- Escalabilidad: se pueden adaptar a bodegas de diferentes tamaños y necesidades, con la posibilidad de agregar más módulos según sea necesario.

- Costo: su costo puede ser mayor que el de las estanterías selectivas, pero menor que los sistemas AS/RS.

3. Shuttle racks

- Almacenamiento de alta densidad: vehículos autónomos transportan pallets dentro de racks de gran altura, optimizando el espacio y la capacidad de almacenamiento.

- Acceso rápido y flexible: permiten un acceso rápido a cualquier pallet, independientemente de su ubicación dentro del rack.

- Inventario actualizado: el sistema gestiona automáticamente el inventario, proporcionando información precisa sobre la ubicación y disponibilidad de los productos.

- Costo: su costo es elevado, similar a los sistemas AS/RS, debido a la complejidad de la tecnología y la infraestructura requerida. 

c. Sistemas de almacenamiento especializados 

Este otro tipo de sistema se diseña para responder a las necesidades específicas de almacenamiento de productos con características particulares, que no pueden ser manejados de manera eficiente con sistemas convencionales. Estos sistemas se caracterizan por su flexibilidad y adaptabilidad, ofreciendo soluciones personalizadas para una amplia gama de artículos, usualmente giran en torno a:

1. Racks para bobinas

- Almacenamiento seguro: diseñados para almacenar bobinas de metal, papel, plástico u otros materiales de forma segura y estable, previniendo daños y deformaciones.

- Capacidades variadas: soporta bobinas de diferentes tamaños, pesos y materiales, ofreciendo soluciones versátiles para diversas industrias.

- Acceso eficiente: facilitan el acceso individual a cada bobina mediante grúas o sistemas automatizados, agilizando el proceso de carga y descarga.

- Prevención de accidentes: incorporan características de seguridad como barreras de contención y sistemas de frenado para minimizar riesgos durante el manejo de las bobinas.

2. Estanterías para tanques

- Soporte robusto: estas estanterías en mecano soportan tanques de diversos tamaños y pesos, asegurando su estabilidad y previniendo derrames o accidentes.

- Diseño personalizado: se adaptan a las dimensiones y formas específicas de los tanques, ofreciendo un almacenamiento seguro y eficiente.

- Acceso controlado: permiten el acceso individual a cada tanque para su llenado, vaciado o mantenimiento.

- Materiales resistentes: son fabricados con materiales resistentes a la corrosión y a los productos químicos almacenados, garantizando una larga vida útil.

3. Cámaras de frío

- Control de temperatura y humedad: mantienen condiciones ambientales controladas de temperatura y humedad, preservando la frescura, calidad y vida útil de productos perecederos como alimentos, medicamentos o productos farmacéuticos.

- Aislamiento térmico: cuentan con un aislamiento térmico eficiente para minimizar la pérdida de frío y garantizar el mantenimiento de las condiciones óptimas de almacenamiento.

- Monitoreo constante: incorporan sistemas de monitoreo y control para registrar y regular la temperatura y la humedad, asegurando la integridad de los productos almacenados.

- Seguridad alimentaria: cumplen con las normas y regulaciones sanitarias para el almacenamiento de alimentos y productos sensibles, garantizando la seguridad para el consumo humano.

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